電磁流量計(jì)在液體測(cè)量過(guò)程中是無(wú)阻的，它依賴于安裝在壁側(cè)的電極,產(chǎn)生的電磁感應(yīng)效率。如果被測(cè)介質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間變臟，電磁流量計(jì)工作一段時(shí)間后電極會(huì)產(chǎn)生污垢。當(dāng)結(jié)垢材料的電導(dǎo)率與被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率不同時(shí)，會(huì)引起測(cè)量誤差,污泥和油附著在電極上也會(huì)使流量計(jì)輸出跳動(dòng)動(dòng)和漂移。定期清洗電極對(duì)延長(zhǎng)智能電磁流量計(jì)的使用壽命具有重要作用。如果電磁流量計(jì)壞了，維修費(fèi)用會(huì)比較高。為了降低維修成本，降低生產(chǎn)中儀器的報(bào)廢率，只有在正常使用時(shí)進(jìn)行定期維修，才能減少不必要的損失，擴(kuò)大產(chǎn)品的價(jià)值。因此，在這種情況下，需要定期對(duì)電磁流量計(jì)的電極進(jìn)行維護(hù)和清潔，應(yīng)定期直觀地檢查電磁流量計(jì)，檢查電磁流量計(jì)周圍環(huán)境，清除污垢，確保無(wú)水等物質(zhì)，檢查接線是否良好，檢查儀器附近是否有新的強(qiáng)電磁場(chǎng)設(shè)備或新的電線穿過(guò)儀器。如果測(cè)量介質(zhì)容易污染電極或在測(cè)量管壁上沉積和結(jié)垢，應(yīng)定期清洗。
我公司介紹了插入式電磁流量計(jì)電極的幾種清洗方法，和常見(jiàn)的問(wèn)題及排除法。
1.對(duì)于無(wú)機(jī)物污染，可在0.1mol/L稀鹽酸溶液中浸泡30 min，用純水沖洗，然后在3.5mol/L氯化鉀溶液中浸泡6h。
2.4%氟化氫溶液浸出3≤5s，用蒸餾水取出沖洗，然后在0.1mol/L鹽酸溶液中浸泡數(shù)小時(shí)，用蒸餾水沖洗干凈，校準(zhǔn)。
3.對(duì)于有機(jī)油污染和油膜污染，可以用洗滌劑清洗鉑或金表面，用純水沖洗，然后在3.5MOL/L氯化鉀溶液中浸泡6小時(shí)。
4.鉑表面污染嚴(yán)重，氧化膜形成。鉑或金表面可用牙膏拋光，然后用純水沖洗，然后在3.5MOL/L氯化鉀溶液中浸泡6小時(shí)。
一體式電磁流量計(jì)和分體式電磁流量計(jì)常見(jiàn)問(wèn)題
一.表頭液晶屏無(wú)顯示，無(wú)信號(hào)輸出
1）檢查電源是否接通或電源電路是否有故障
2）檢查輸出是否正常信號(hào)線連接或接線松動(dòng)
3）流量計(jì)、測(cè)量管線、測(cè)量介質(zhì)接地不可靠
4）管線未充滿測(cè)量介質(zhì)
5）電極表面有氧化物或附著物，清潔電極
6）1）調(diào)整電位器，順時(shí)針增加對(duì)比度
7）流體本身是否是流動(dòng)的或者是堵塞的。
8）管道之內(nèi)沒(méi)有液體或液體之中有氣泡
9）內(nèi)部電磁干擾
二.電極被污染或腐蝕
1）流量計(jì)接地，測(cè)量管道及測(cè)量介質(zhì)不可靠
2.零點(diǎn)不穩(wěn)定
故障分析
1）管道未充液或液體之中有氣泡
2）接地不完善，內(nèi)部電磁雜波干擾
3）液體的物理性質(zhì)（電導(dǎo)率不均勻或含有雜質(zhì)）
4）信號(hào)回路絕緣降低
5.表之中顯示的實(shí)測(cè)值與實(shí)際值不一致
三故障分析
1）傳感器整定值不正確
2）傳感器安裝位置不正確，管道不滿或液體之中有氣泡
3）傳感器下游直管長(zhǎng)度不夠
4）被測(cè)管道之中有其他支管影響測(cè)量
5）信號(hào)電纜處理不好或，使用之中電纜絕緣下降
四.輸出信號(hào)滿量程分析
1）檢測(cè)傳感器電極間是否有液體連接
2）檢查電纜是否斷開(kāi)或接線錯(cuò)誤
3）之后儀表沒(méi)有電氣隔離或設(shè)置錯(cuò)誤
更多問(wèn)題請(qǐng)聯(lián)系我公司技術(shù)人員：www.hdewp.cn
